一種車庫防結(jié)露除濕裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及除濕設(shè)備，尤其是一種車庫防結(jié)露除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　地下車庫由于位置低下，且空氣流通性差，容易受潮結(jié)露，使得地下車庫內(nèi)的物品容易發(fā)霉，墻皮容易脫落。現(xiàn)有車庫用的除濕機(jī)，風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)集中安裝在一個腔體內(nèi)，導(dǎo)致主機(jī)柜空間較大，整體體積很大，由于地下車庫除濕裝置一般采用吊掛式安裝方式，因此現(xiàn)有的除濕機(jī)由于體積大，不便于運(yùn)輸和安裝，而且風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音大，在發(fā)生故障時，也不便于檢修。

　　鑒于此提出本實(shí)用新型。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種體積小，便于運(yùn)輸安裝，運(yùn)行噪音小的車庫防結(jié)露除濕裝置。

　　為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種車庫防結(jié)露除濕裝置，包括，

　　機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)形成有進(jìn)風(fēng)腔室和出風(fēng)腔室，在進(jìn)風(fēng)腔室與出風(fēng)腔室之間設(shè)有一隔板，所述隔板上設(shè)有通風(fēng)口；

　　所述進(jìn)風(fēng)腔室一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，沿著進(jìn)風(fēng)方向在進(jìn)風(fēng)腔室內(nèi)依次安裝有過濾器和除濕模塊，所述出風(fēng)腔室一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，在出風(fēng)腔室內(nèi)設(shè)有一風(fēng)機(jī)，且所述風(fēng)機(jī)通過安裝支架固定在出風(fēng)腔室內(nèi)，并配置為使進(jìn)風(fēng)腔室內(nèi)的空氣向出風(fēng)腔室移動；

　　以及與風(fēng)機(jī)和除濕模塊連接的控制系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步，所述除濕模塊包括，蒸發(fā)器、冷凝器，通過介質(zhì)循環(huán)管路與蒸發(fā)器和冷凝器連接的壓縮機(jī)，以及設(shè)置在冷凝器下方的集水盒和排水管；所述排水管連接在集水盒底部，所述蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)沿著進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置。

　　進(jìn)一步，所述機(jī)架包括，主機(jī)柜和均壓箱，所述進(jìn)風(fēng)腔室形成在主機(jī)柜內(nèi)，所述出風(fēng)腔室形成在均壓箱內(nèi)，所述隔板安裝在主機(jī)柜與均壓箱之間，主機(jī)柜和均壓箱為可拆卸連接。

　　進(jìn)一步，所述主機(jī)柜和均壓箱為螺栓連接。

　　進(jìn)一步，所述主機(jī)柜的至少一側(cè)還設(shè)有用于打開進(jìn)風(fēng)腔室的檢修門。

　　進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器和冷凝器的上端和左右兩側(cè)分別設(shè)有圍板，在進(jìn)風(fēng)腔室的前側(cè)設(shè)有一滑槽，且所述滑槽朝向檢修門的一側(cè)為敞開口，所述過濾器與滑槽滑動配合。

　　進(jìn)一步，所述出風(fēng)腔室的橫截面積沿著出風(fēng)方向逐漸增大，所述出風(fēng)口為多個，并位于均壓箱遠(yuǎn)離主機(jī)柜的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口位于主機(jī)柜遠(yuǎn)離均壓箱的一側(cè)。

　　進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)為后傾離心風(fēng)機(jī)，所述后傾離心風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心與通風(fēng)孔的中心軸在同一直線上，后傾離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)一側(cè)與隔板連接，并在隔板的通風(fēng)口上安裝有一導(dǎo)流罩。

　　進(jìn)一步，所述機(jī)架的底部設(shè)有多根吊掛用的橫梁，所述橫梁上設(shè)有螺栓安裝孔。

　　采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

　　本實(shí)用新型的均壓箱與主機(jī)柜分離，便于運(yùn)輸和組裝；風(fēng)機(jī)獨(dú)立設(shè)置在均壓箱內(nèi)，并采用后傾式離心風(fēng)機(jī)，體積小、氣流組織順暢，主機(jī)柜與均壓箱通過隔板隔離，無漏風(fēng)，保證有足夠風(fēng)壓，噪音更低；過濾器和冷凝模塊采用箱式結(jié)構(gòu)，安裝方便、無漏風(fēng)、隔熱效果好。

　　附圖說明

　　后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

　　圖1：本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

　　圖2：本實(shí)用新型的后視圖；

　　圖3：本實(shí)用新型的右視圖；

　　圖4：為圖3的a-a面剖視圖；

　　圖5：為圖4的y局部放大圖；

　　圖6：為去掉部分結(jié)構(gòu)后的俯視圖；

　　圖7：為去掉部分結(jié)構(gòu)后的立體圖；

　　其中：1、機(jī)架2、過濾器3、除濕模塊4、風(fēng)機(jī)5、控制系統(tǒng)6、隔板7、導(dǎo)流罩8、橫梁9、安裝支架；

　　11、主機(jī)柜12、均壓箱11a、進(jìn)風(fēng)腔室11b、進(jìn)風(fēng)口11c、檢修門11d、滑槽12a、出風(fēng)腔室12b、出風(fēng)口31、蒸發(fā)器32、冷凝器33、壓縮機(jī)34、集水盒35、排水管36、介質(zhì)循環(huán)管路。

　　具體實(shí)施方式

　　下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的參數(shù)或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

　　本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中所稱的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等用于表示方位或位置關(guān)系的用語是以除濕裝置的實(shí)際使用狀態(tài)為基準(zhǔn)而言的，這些用語僅是為了便于描述和理解本發(fā)明的技術(shù)方案，而不是指示或暗示所指的裝置或不見必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

　　如圖1至圖7所示，其中圖中箭頭代表本實(shí)用新型工作時的氣流風(fēng)向。

　　一種車庫防結(jié)露除濕裝置，包括，機(jī)架1、過濾器2、除濕模塊3、風(fēng)機(jī)4、以及控制系統(tǒng)5。

　　所述機(jī)架1內(nèi)形成有進(jìn)風(fēng)腔室11a和出風(fēng)腔室12a，在進(jìn)風(fēng)腔室11a與出風(fēng)腔室12a之間設(shè)有一隔板6，所述隔板6上設(shè)有通風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)腔室11a和出風(fēng)腔室12a之間通過通風(fēng)口相連通。所述進(jìn)風(fēng)腔室11a一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11b，外界空氣可通過進(jìn)風(fēng)口11b進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔室11a；所述過濾器2沿著進(jìn)風(fēng)方向設(shè)置在除濕模塊3的上游，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔室11a內(nèi)的空氣先經(jīng)過過濾器2過濾后再進(jìn)入除濕模塊3進(jìn)行除濕。

　　所述出風(fēng)腔室12a一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口12b，所述風(fēng)機(jī)4安裝在出風(fēng)腔室12a內(nèi)，并與隔板6的通風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)4通過一安裝支架9固定在出風(fēng)腔室12a內(nèi)，并所述風(fēng)機(jī)4配置為使進(jìn)風(fēng)腔室11a內(nèi)的空氣向出風(fēng)腔室12a移動。外界空氣先通過進(jìn)風(fēng)口11b進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔室11a，然后在進(jìn)風(fēng)腔室11a內(nèi)經(jīng)過過濾器2過濾，除濕模塊3除濕，然后進(jìn)入出風(fēng)腔室12a，并從出風(fēng)腔室12a的出風(fēng)口12b排出。

　　所述控制系統(tǒng)5與風(fēng)機(jī)4和除濕模塊3連接，并控制風(fēng)機(jī)4和除濕模塊3工作，具體地控制系統(tǒng)5的結(jié)構(gòu)和工作過程可以采用與現(xiàn)有除濕機(jī)相同的方案實(shí)現(xiàn)，在此不再詳細(xì)描述。

　　具體地，所述除濕模塊3包括，蒸發(fā)器31、冷凝器32，通過介質(zhì)循環(huán)管路36與蒸發(fā)器31和冷凝器32連接的壓縮機(jī)33，以及設(shè)置在冷凝器32下方的集水盒34和排水管35；所述排水管35連接在集水盒34底部。所述蒸發(fā)器31、冷凝器32、壓縮機(jī)33沿著進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置。

　　優(yōu)選地，所述機(jī)架1包括，主機(jī)柜11和均壓箱12，所述進(jìn)風(fēng)腔室11a形成在主機(jī)柜11內(nèi)，所述出風(fēng)腔室12a形成在均壓箱12內(nèi)，主機(jī)柜11和均壓箱12由剛性框架和金屬板組成，除了進(jìn)風(fēng)口11b和出風(fēng)口12b，其余位置為封閉式結(jié)構(gòu)。

　　所述隔板6安裝在主機(jī)柜11與均壓箱12之間，優(yōu)選地，隔板6直接固定在均壓箱12上，并隨均壓箱12一同與主機(jī)柜11連接。

　　主機(jī)柜11與均壓箱12為可拆卸連接，在運(yùn)輸時，可以拆分運(yùn)輸，使用時再進(jìn)行組裝。

　　優(yōu)選地，所述主機(jī)柜11和均壓箱12為螺栓連接，在其它實(shí)施方式中，主機(jī)柜11與均壓箱12也可以采用卡接的連接方式。

　　優(yōu)選地，所述主機(jī)柜11的至少一側(cè)還設(shè)有用于打開進(jìn)風(fēng)腔室11a的檢修門11c，以便于對蒸發(fā)器31和冷凝器32進(jìn)行維修。蒸發(fā)器31和冷凝器32的上端和左右兩側(cè)分別設(shè)有圍板，使得流動的空氣沿貫穿過蒸發(fā)器31和冷凝器32的方向流動，在進(jìn)風(fēng)腔室11a的前側(cè)設(shè)有一滑槽11d，且所述滑槽11d朝向檢修門11c的一側(cè)為敞開口，所述過濾器2與滑槽11d滑動配合，打開檢修門11c。可以將過濾器2取出，進(jìn)行更換。

　　優(yōu)選地，所述過濾器2為空氣濾網(wǎng)。

　　優(yōu)選地，所述出風(fēng)腔室12a的橫截面積沿著出風(fēng)方向逐漸增大，所述出風(fēng)口12b為多個，并位于均壓箱12遠(yuǎn)離主機(jī)柜11的一側(cè)，所述出風(fēng)腔室12a起到均勻風(fēng)壓的作用，使每個出風(fēng)口12b的出風(fēng)壓力相近似，且出風(fēng)口12b采用方向可調(diào)的出風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)口11b位于主機(jī)柜11遠(yuǎn)離均壓箱12的一側(cè)。

　　優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)4為直流供電的后傾離心風(fēng)機(jī)，所述后傾離心風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心與通風(fēng)孔的中心軸在同一直線上，后傾離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)一側(cè)與隔板6連接，并在隔板6的通風(fēng)口上安裝有一導(dǎo)流罩7。

　　所述機(jī)架1的底部設(shè)有多根吊掛用的橫梁8，所述橫梁8上設(shè)有螺栓安裝孔。在安裝時，機(jī)架1被吊掛安裝在車庫頂部。

　　本實(shí)用新型的工作過程為：首先，控制系統(tǒng)5控制風(fēng)機(jī)4和壓縮機(jī)33啟動，外界空氣在風(fēng)機(jī)4的作用下，先經(jīng)過濾器2過濾后再進(jìn)入蒸發(fā)器31，空氣在經(jīng)過蒸發(fā)器31時被冷卻，空氣中的水蒸氣被冷凝形成水滴，并匯集至集水盒34中，與空氣分離，由于空氣中水蒸氣被分離，使得空氣被干燥，干燥后的空氣繼續(xù)進(jìn)入冷凝器32，經(jīng)冷凝器32加熱后再進(jìn)入出風(fēng)腔室12a，并從出風(fēng)腔室12a的排氣口排出，完成干燥過程，集水盒34內(nèi)的水通過排水管35排走。

　　以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。